Cas d’application de marquage laser : Marquage noir sur acier au carbone/fer
Cas d’application de marquage laser : Marquage noir sur acier au carbone/fer
Configuration : Laser fibre Chuangxin MFP-50W
Le marquage noir sur acier au carbone est encore plus facile que sur acier inoxydable — l’acier au carbone absorbe naturellement bien la lumière, et les marquages noirs réalisés avec un laser 50W sont très intenses, avec un excellent effet visuel. Si votre client a besoin de marquages noirs à contraste élevé, le marquage noir sur acier au carbone est l’un des choix les plus rentables.
I. Principe du marquage noir
Le principe du marquage noir sur acier au carbone est similaire à celui de l’acier inoxydable : le laser chauffe la surface pour former une couche d’oxyde dense de Fe₃O₄, qui absorbe la lumière visible pour produire une couleur noire. Cependant, comme l’acier au carbone a une teneur en fer plus élevée et contient du carbone, la couche d’oxyde se forme plus rapidement et est plus épaisse, ce qui rend le noir plus facile à obtenir.
II. Configuration de l’équipement
| Paramètre | Valeur |
| Laser | Laser fibre pulsé à modulation Q acousto-optique Chuangxin MFP-50W |
| Longueur d’onde | 1064 nm |
| Plage de fréquence de répétition | 45-170 kHz |
| Largeur d’impulsion | ~100 ns |
| Refroidissement | Par air |
III. Paramètres de référence
Paramètres de départ recommandés
| Paramètre | Valeur recommandée | Explication |
| Puissance | 40-60% | Le marquage noir sur acier au carbone ne nécessite pas une puissance trop élevée |
| Vitesse | 200-500 mm/s | Vitesse lente pour assurer une formation suffisante de la couche d’oxyde |
| Fréquence | 20-30 kHz | Basse fréquence pour augmenter l’énergie par impulsion |
| Espacement de remplissage | 0,03-0,06 mm | Modéré, suffisant |
| Mode de remplissage | Remplissage unidirectionnel | Couche d’oxyde plus uniforme |
| Nombre de passages | 1-2 fois | 2 passages peuvent approfondir la noirceur |
Comparaison des paramètres avec le marquage noir sur acier inoxydable
| Comparaison | Marquage noir sur acier inoxydable | Marquage noir sur acier au carbone |
| Puissance | 50-75% | 40-60% |
| Vitesse | 100-300 mm/s | 200-500 mm/s |
| Facilité d’obtention du noir | Nécessite un réglage fin | Facile, large fenêtre de paramètres |
| Profondeur du noir | Noir profond | Noir intense et profond |
| Temps par pièce | Assez long | Environ 1,5 à 2 fois plus rapide que l’acier inoxydable |
IV. Caractéristiques de l’effet
- Couleur : Noir intense, légèrement mat
- Contraste : Très élevé, fort contraste avec la couleur naturelle de l’acier au carbone
- Toucher : Légère sensation au toucher
- Résistance à l’usure : Bonne, mais l’acier au carbone lui-même peut rouiller ; la zone marquée nécessite une attention particulière en cas d’exposition prolongée à un environnement humide
V. Précautions
- Différence selon la nuance d’acier au carbone : L’acier à haute teneur en carbone donne un noir plus profond que l’acier à faible teneur en carbone, car la teneur élevée en carbone favorise la formation du noir
- Problème de rouille : La zone de marquage noir, dont l’état de surface a été modifié par le chauffage laser, peut rouiller plus facilement que les zones environnantes. Il est recommandé d’appliquer de l’huile antirouille ou d’effectuer un autre traitement antirouille après le marquage
- État de surface : L’acier au carbone rouillé doit d’abord être dérouillé avant le marquage noir, sinon le noir sera irrégulier
- Tôles fines : Pour les tôles de moins de 1 mm, contrôler la chaleur lors du marquage noir pour éviter la déformation
- Identifiants de marque sur outils de quincaillerie
- Marquages de pièces mécaniques
- Numéros de moules en acier au carbone
- Logos de quincaillerie de construction
- Identifiants de vannes / raccords industriels
- Marquages de marque sur couteaux / outils tranchants
VI. Scénarios d’application
Résumé : Le marquage noir sur acier au carbone est la « spécialité » du laser fibre 50W — plus facile que sur acier inoxydable, avec un meilleur résultat et une vitesse plus rapide. La fenêtre de paramètres est large et ne nécessite pas de réglages trop fins pour obtenir un bon résultat. La seule chose à rappeler au client est le traitement antirouille.
*Il est recommandé de réaliser un échantillon de confirmation avant la production en série, car les effets peuvent varier selon les nuances d’acier au carbone.*
