Cas d’application de marquage laser : Marquage couleur sur aluminium
Cas d’application de marquage laser : Marquage couleur sur aluminium
Configuration : Laser fibre Chuangxin MFPT série MOPA 60W
Le marquage couleur sur aluminium est différent de celui sur acier inoxydable — l’aluminium nu ne peut pas être marqué en couleur, mais l’aluminium anodisé peut produire des effets de couleur riches avec un laser MOPA. Des logos couleur sur coques de téléphone aux motifs dégradés sur des objets cadeaux en aluminium haut de gamme, le marquage couleur sur aluminium anodisé est une application très mature dans l’industrie électronique grand public.
I. Principe du marquage couleur
Marquage couleur sur aluminium anodisé
L’aluminium anodisé possède une couche d’oxyde poreuse (Al₂O₃) en surface. La chaleur du laser MOPA modifie la structure de cette couche d’oxyde — en fonction des différents paramètres laser, l’indice de réfraction et l’épaisseur de la couche d’oxyde changent, produisant ainsi différentes couleurs.
Différence avec le marquage couleur sur acier inoxydable :
- Le marquage couleur sur acier inoxydable repose sur la « croissance » d’une nouvelle couche d’oxyde (interférence de couche mince)
- Le marquage couleur sur aluminium anodisé repose sur la « modification » de la structure de la couche d’oxyde existante (thermochromie)
- La saturation des couleurs sur aluminium est moins élevée que sur acier inoxydable, mais les couleurs sont plus douces et plus uniformes
II. Configuration de l’équipement
| Paramètre | Valeur |
| Laser | Laser fibre pulsé MOPA Chuangxin MFPT série (classe 60W) |
| Longueur d’onde | 1066 ± 3 nm |
| Fréquence de répétition | 1-4000 kHz |
| Plage de largeur d’impulsion | 2-500 ns |
| Puissance de crête | Jusqu’à 10 kW |
| Refroidissement | Par air |
Pourquoi le MOPA est-il indispensable ?
Un laser fibre à modulation Q classique (comme le MFP-50W) peut également produire des couleurs sur aluminium anodisé, mais la gamme de couleurs est étroite et la stabilité médiocre. Le MOPA, avec sa fréquence et sa largeur d’impulsion réglables indépendamment, permet d’obtenir des effets de couleur véritablement stables.
III. Paramètres de référence
La fenêtre de paramètres pour le marquage couleur sur aluminium anodisé est relativement large, plus facile à prendre en main que le marquage couleur sur acier inoxydable.
Paramètres de départ pour les couleurs courantes
| Couleur | Puissance | Vitesse (mm/s) | Fréquence (kHz) | Largeur d’impulsion (ns) | Espacement de remplissage (mm) |
| Noir | 30-50% | 800-1500 | 60-100 | 100-200 | 0,03-0,05 |
| Gris foncé | 20-35% | 1000-2000 | 80-120 | 100-200 | 0,03-0,05 |
| Doré clair | 40-60% | 500-1000 | 40-60 | 80-150 | 0,02-0,04 |
| Marron | 50-70% | 400-800 | 30-50 | 100-200 | 0,02-0,04 |
| Gris-bleu | 40-60% | 600-1200 | 70-100 | 50-100 | 0,02-0,03 |
| Violet | 50-70% | 500-1000 | 50-80 | 50-100 | 0,02-0,03 |
Point essentiel : Lors du marquage couleur sur aluminium anodisé, la couleur de la couche anodisée (couleur d’origine) influence le résultat final. Par exemple, une couche anodisée noire ne donnera que des effets sombres, tandis qu’une couche argentée ou de couleur claire offre une gamme de couleurs plus riche.
IV. Caractéristiques de l’effet
- Gamme de couleurs : Noir, gris, doré, marron, gris-bleu, violet, etc.
- Saturation : Douce, uniforme, avec une légère texture métallique
- Toucher : Lisse, presque aucune sensation au toucher
- Résistance à l’usure : Bonne, la couleur se forme à l’intérieur de la couche d’oxyde
- Comparaison avec l’acier inoxydable : Les couleurs sur acier inoxydable sont plus éclatantes, tandis que celles sur aluminium sont plus douces et plus professionnelles
V. Précautions
- La qualité de la couche d’anodisation est primordiale : L’uniformité de l’épaisseur de la couche d’oxyde, la porosité et la qualité de la teinture influencent directement l’effet de marquage couleur. Il est recommandé d’utiliser un processus d’anodisation de haute qualité
- Les différences de couleur d’anodisation sont importantes : L’anodisation argentée est la mieux adaptée au marquage couleur ; l’anodisation noire ne permet que des teintes sombres ; l’anodisation colorée (rouge, bleu, etc.) se superpose aux couleurs du laser
- Différence entre MOPA et laser fibre classique : Un laser à modulation Q classique de 50W peut également produire des couleurs sur aluminium anodisé, mais le MOPA offre une gamme de couleurs plus large et une meilleure stabilité
- Cohérence en série : L’anodisation est un processus chimique ; des variations entre lots peuvent exister, nécessitant une reconfirmation des paramètres lors du changement de lot
- Ne s’applique pas à l’aluminium nu : L’aluminium nu n’a pas de couche d’oxyde et ne peut pas être marqué en couleur
- Logos décoratifs sur coques de téléphones / tablettes
- Identifiants sur châssis d’ordinateurs portables
- Personnalisation d’objets cadeaux haut de gamme en aluminium
- Motifs en couleur sur médailles / souvenirs en aluminium
- Identifiants décoratifs sur pièces aluminium d’intérieur automobile
- Marquages de marque sur produits électroniques grand public
VI. Scénarios d’application
Résumé : Le marquage couleur sur aluminium anodisé est une application courante du laser MOPA 60W dans le secteur de l’électronique grand public. Comparé au marquage couleur sur acier inoxydable, sa fenêtre de paramètres est plus large et plus facile à prendre en main, avec un style de couleur plus doux et professionnel. Le point clé est la qualité de la couche d’anodisation — une bonne couche d’oxyde donne un bon marquage couleur.
*La qualité de l’aluminium anodisé influence directement l’effet du marquage couleur. Il est recommandé de collaborer avec le fournisseur d’anodisation pour garantir la stabilité de la qualité de la couche d’oxyde.*
