Caso di Applicazione della Marcatura Laser: Marcatura Standard su Acciaio al Carbonio/Ferro

Configurazione Apparecchiatura: Laser a Fibra Chuangxin Serie MFP 20W / 30W / 50W

L’acciaio al carbonio (comunemente chiamato “ferro”) è il materiale metallico più basilare nell’industria, utilizzato in moltissime applicazioni, dagli utensili agli stampi, fino ai componenti strutturali. L’acciaio al carbonio ha un tasso di assorbimento per il laser a fibra più elevato dell’acciaio inox, e il contrasto cromatico della marcatura è più marcato — il che lo rende uno dei materiali più facili da lavorare con la marcatura laser.

1. Caratteristiche del Materiale

L’acciaio al carbonio è composto principalmente da ferro e carbonio, con un elevato tasso di assorbimento per il laser a fibra da 1064nm. Quando il laser riscalda la superficie, si forma rapidamente uno strato misto di Fe₃O₄ e FeO, che produce segni di colore dal nero profondo al nero-brunastro.

Classificazione dell’acciaio al carbonio:

• Acciaio a basso tenore di carbonio (< 0,25% C): più morbido, marcatura facile, nero nitido
• Acciaio a medio tenore di carbonio (0,25-0,60% C): durezza moderata, effetto di marcatura stabile
• Acciaio ad alto tenore di carbonio (> 0,60% C): più duro, richiede energia leggermente superiore
• Ghisa: alto tenore di carbonio (> 2%), può presentare segregazione di grafite durante la marcatura, segno tendente al grigio

2. Configurazione Apparecchiatura

3. Parametri di Riferimento

Modello 20W

Modello 30W

Modello 50W

Confronto con l’acciaio inox: La marcatura dell’acciaio al carbonio richiede solitamente una percentuale di potenza inferiore del 10-15% rispetto all’acciaio inox, perché l’acciaio al carbonio ha un tasso di assorbimento maggiore e forma più facilmente segni neri.

4. Caratteristiche dell’Effetto

• Colore: Dal nero profondo al nero-brunastro, buon contrasto
• Nitidezza: Segni nitidi, bordi ben definiti
• Tatto: Leggero rilievo
• Resistenza all’usura: Buona, lo strato di ossido è saldamente legato al substrato
• Confronto con l’acciaio inox: I segni neri sull’acciaio al carbonio si ottengono più facilmente che sull’acciaio inox e sono anche più scuri

5. Note Importanti

1. Problema di ruggine: Se la superficie dell’acciaio al carbonio presenta ruggine, è necessario levigarla o rimuoverla prima della marcatura, altrimenti il segno non sarà uniforme
2. Olio superficiale: L’acciaio al carbonio è spesso coperto da olio antiruggine; pulire accuratamente con alcool prima della marcatura
3. Acciaio al carbonio rivestito: Se la superficie ha un rivestimento (zincato, cromato, ecc.), il laser deve prima rimuovere il rivestimento e poi marcare; i parametri vanno opportunamente aumentati
4. Attenzione alla ghisa: La superficie della ghisa è porosa e il segno potrebbe non essere sufficientemente nitido; si consiglia di aumentare la potenza o utilizzare una spaziatura di riempimento più densa
5. Trattamento antiruggine: La marcatura laser distrugge lo strato di ossido superficiale dell’acciaio al carbonio, rendendo l’area marcata più soggetta a ruggine. Se il prodotto richiede protezione antiruggine, si consiglia un trattamento dopo la marcatura

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6. Scenari di Applicazione

• Identificazione su utensili/coltelli
• Numerazione su componenti meccanici
• Codifica su stampi
• Logo su ferramenta
• Identificazione su tubi/valvole in acciaio al carbonio
• Marcatura su ferramenta per edilizia

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Riepilogo: L’acciaio al carbonio è uno dei materiali più “amichevoli” per la marcatura laser — alto tasso di assorbimento, segni neri facilmente ottenibili, finestra parametrica ampia. Il modello 20W è sufficiente per la maggior parte delle esigenze, mentre 30W e 50W offrono maggiore efficienza per produzioni su larga scala.

*L’effetto effettivo può variare leggermente in base alla lega dell’acciaio al carbonio e allo stato della superficie. Si consiglia di eseguire test sui campioni prima della produzione in serie.*